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山西焦化苯精制厂:铆足干劲奋力冲刺
发布时间: 2024-12-10 20:28:20     作者:郭慧英 王振波      来源:山西焦煤网      点击次数:

进入决战决胜全年生产任务的关键期、收官期,山西焦化苯精制厂锚定目标,切换“快进”模式,抓重点、破难题、抢速度,奋力冲刺四季度各项目标任务。

01抓重点——旧物“焕”新生

催化剂是苯加氢工艺运行中一种重要的化工有机原料,它一边关系着产品产量,一边关系着降本增效。

为满足生产需求,苯精制厂改变催化剂更新的策略,决定启用旧催化剂。该厂展开调查研究,查找运行原因,摸清催化剂数据,在与厂家多次沟通后,确定最佳运行方案,让旧催化剂重新上岗,不仅延长催化剂运行周期,避免非计划性停车,还为企业增创效益500余万元。

苯精制厂高度重视卡脖子环节——催化剂启用前的硫化工作。本着花小钱办大事的原则,该厂淘汰落后设备硫化泵,更新为节能新型设备,规避以往硫化泵故障多发、影响硫化进度的现象;时刻关注硫化剂注入量的计量、硫化剂罐的液位计情况,通过比对校对、调整修复液位计,实现精准控制,确保了硫化一次性成功。

在生产运行中,该厂持续与厂家沟通,根据产品质量,及时采取调整主反应器入口温度、调节循环氢循环量等措施,保持了催化剂活性稳定,并将加工负荷提高到设计负荷的108%,为增创效益提供了保障。

02破难题——寻求最优解

产品的产质量是生产的核心和灵魂。为保证产品产质,苯精制厂多方入手,在提高产品回收率和质量上寻求最优解。

苯精制厂加强源头管控,把好原料入口关。针对外购原料与自产粗苯存在的缺陷,该厂及时反馈信息,采取措施强化指标调节,确保进入生产系统的原料质量稳定。

‌产品回收率的高低对产量的提升有着显著影响。为提高产品回收率,该厂结合装置运行实际,先后修订完善粗苯原料脱水流程,规范中间产品脱水、排水作业步骤等,减少原料脱水时的物料损失;每周组织对换热器进行测温,及时采取调节循环水量、对冷却器反冲等措施,降低回流槽温度,减少物料挥发量;加强现场管理,规范取样、地面火炬排液等流程,将废料全部回收至粗苯槽,降低物料损失。该厂通过一系列措施发力,成功将总回收率提高至97.8%,同比提高0.15%,每月可提高产品产量约15吨。

该厂还在降低非芳含苯量上“榨”出新价值。在保证非芳烃质量合格的前提下,该厂不断优化调整溶剂进料温度、萃取精馏塔塔底温度以及回流量等关键指标,将非芳烃含苯量由45%优化至30%以下,使非芳烃品级提升的同时,每月还可提高纯苯产量45吨左右。

03抢速度——为生产减负

按下生产“快进键”,设备“轻装上阵”。

苯精制厂汇聚干部职工智慧力量,革除设备弊端,解决影响安全环保、高效生产的难点堵点问题。 

针对苯塔进料管线冗余设计的问题,该厂组织改造苯塔进料管线,切断冗余设备与管线,缩短工艺流程,进一步降低能源消耗;通过新增一台冷凝器,使加氢单元稳定塔塔顶换热器达到一开一备条件,避免非计划性停车,为系统“长满安稳优”运行创造了有利环境。

与此同时,该厂采纳“金点子”,使用小妙招,提升现场安全环保管控水平。为有效减少卸车过程中VOCs的排放,通过自制氮封装置,有效减少了异味挥发;面对压缩机装置区周围的异味问题,对煤气增压机煤气排液管线进行改造,有效改善现场作业环境,消除了生产运行障碍。

向外求都是问题,向内求才有答案。苯精制厂围绕生产特点,直面问题、破解难题、找到出路,正铆足劲奋力冲刺,力争交出一份合格答卷。

责任编辑:贾文颖

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