“猜猜看，哪段路是矸石砖铺的？哪段路是普通砖铺的？”8月30日，登上西山煤电官地矿矸石山公园后，煤矸石制砖项目负责人毛鸿斌带着记者走过不同路面，让记者亲身感受一番。

“灰色砖块铺成的路面干净平整，踩上去结实稳固，这个用的是矸石砖吧。”记者刚说出答案，毛鸿斌就自豪地说，这些矸石砖是他们自己生产的，原料就是矿井排出的煤矸石。

众所周知，煤矸石处置一直是矿井绿色发展需要直面的难题。官地矿强化问题意识、突出问题导向，在煤矸石治理、深加工综合利用上作文章，成功开展了煤矸石制免烧环保水泥砖项目，蹚出了循环发展新路子，迈开了深化改革新步伐。

煤矸石制砖，说起来并不新鲜，但在毛鸿斌眼里却很有意义。他在煤矿工作近40年，一直和建筑材料打交道。以前也尝试过用煤矸石制空心砖等，但效果都不理想。这次，官地矿煤矸石制免烧环保水泥砖对他们来说是一次成功尝试，实现了从0到1的突破。

如何用煤矸石制免烧环保水泥砖？怎么能确保实现环保目标？跟随毛鸿斌的脚步，记者走进了煤矸石制砖车间。

厂房里，一台全自动设备正在忙碌地运转。一车车以煤矸石为原料的“散沙”，通过转载机上料—搅拌机搅拌—上扳机液压成型等工序，最终像变魔术一样，变成了库房里码放整齐的砖垛。

看似并不复杂的生产流程，却饱含着官地人一次次的创新。“首先在项目选择上就是一次创新。我们没有选择传统烧制砖项目，而是将环保放在首位，综合考虑经济、生产等效益，选择了免烧环保水泥砖项目。”官地矿多经公司经理王文喜介绍，“在设备选择上，我们本着安全高效的原则，货比三家后，选择了合适的自动化制砖设备。”

制砖必须先将煤矸石打碎，再与水泥、沙子以及高强度粘合剂等材料进行混合。毛鸿斌坦言，厂家提供的配比方案只是理想状态，而现实中煤矸石的含矸量和水的配比都会影响成品砖的质量。

创新本身就是一个不断尝试、反复论证的过程。在煤矸石制砖项目推进过程中，项目组既想多消耗煤矸石，还要保证产品质量，为此，他们邀请山西建科院的专家现场指导，请厂家技术人员现场跟踪。项目组成员更是寸步不离，一步步调整配比方案、反复试验。那一个月，大家吃住都在车间，发现问题立即解决。一次次失败，就一次次从头再来。

这个因地制宜、精准发力推动的项目，在解决了水少，砖块太硬不易切割；水多，砖块太酥不能成型等问题，并不断调整配比后，粒度、混合程度终于达到了最佳可塑状态，每块砖的矸石配比也达到了预期值。

为了测试抗压性，项目组还用压力机进行试验，得出的结论是每平方厘米可承重300兆帕，相当于一块砖能承受300多公斤的重压。也就是说，如果以后矿区的路都铺上矸石砖，那么坑坑洼洼的现象就会少很多。

据了解，官地矿用煤矸石制成的环保水泥砖具有强度高、防水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特点，符合建筑建材产品质量标准要求，可广泛应用于井下、地面工程等领域。目前产品主要满足自身需求，未来会根据市场情况扩大生产规模，更大程度地实现物尽其用。目前该矿每年可生产100万块这样的环保矸石砖，可消耗煤矸石1万吨。

官地矿将继续坚定不移地走好绿色生态发展之路，围绕破解煤矸石无害化处置规模化利用进行探索实践，逐步探索充填开采、文创开发、工艺制品等领域的无限可能。