“准时制生产实行以来，我们井下职工的工作和生活都发生了巨大的变化。”8月11日一早，刚开完班前会的汾西矿业双柳矿综掘二队带班长高建军说，“既减轻了劳动强度，还能高效率地完成生产任务，大家都很高兴。”

去年11月22日零点，双柳矿33（4）19工作面的采煤机滚筒准时停止了运转，这标志着该矿夜班采煤作业正式取消，改变了多年来的“三班倒”传统生产模式。

像在采煤机司机岗位上工作了16年的张伟伟一样，大家的第一反应是，以后再也不用晚出早归了。但同时，少了一个班的生产，也给矿井按时完成生产任务带来了新挑战。取消零点班作业后，由于生产任务计划不精准和各生产环节组织协调不流畅，矿井出现了库存积压、生产效率低下以及生产成本增加等诸多问题。

新变化伴随着新问题，如何破解难题？

双柳矿领导不走形式，带着问题深入调研，找准问题的切入点和突破口，最终决定在全矿引入准时制生产模式。

“职工作业时间的缩短倒逼我们必须确立精准的生产组织模式。推行准时制生产，就是要将检修班检修任务调整为动态穿插检修，起到节约作业时间、保障设备正常运行、减少设备故障影响的作用。同时从人性化管理角度出发，也更利于职工更好地平衡工作和生活。”双柳矿生产调度中心主任张晓赟说。

为积极践行以人为本的安全生产工作思路，切实提高采掘一线生产效率，增强作业安全性，从2月下旬开始，双柳矿积极优化采掘队组作业形式，将传统的“三八制”优化为“三六制”。

“‘三六制’就是职工每班作业6个小时，一个班负责检修，两个班负责生产。”双柳矿生产矿长王林平说，“根据人的作息规律，每天零点到六点是身体最容易困乏的时间段。这期间职工不作业，就能减少对身体的损伤和职业病的发生，间接提高了采掘工作效率和设备检修质量。”

双柳矿积极创造推行准时制生产的条件，他们首先从优化生产组织入手，推行重点调度、变化调度、超前调度管理理念。“我们严格执行下沉式管理，调度中心从队组生产任务计划安排、日常生产组织协调、月度重点工程安全监管、生产任务完成情况等方面入手，构建了‘分管主任+一线队组领导’的联动管理体系，及时帮助队组解决各类问题。”张晓赟介绍。

双柳矿还于1月中旬成立了“3至5人专业化”安全监管工作专班，组织各业务部室进行现场办公、召开专题会议；在非常规作业施工期间，安排矿、科、队领导实行三级跟班作业，实现保安全、保质量、保进度的目标。

“我们不是在局部工作面实施准时制生产，而是在全系统全面铺开。”双柳矿党委书记、矿长王林芝介绍。从3月开始，该矿持续优化生产系统，在井下开拓巷道使用硬岩掘进机，使综掘工作面实现机载临时支护；严格设备管理，切实保养好掘进设备，减少设备停机等待时间；实打实地提高井下采煤的连续性，减少支护辅助时间，促进生产效率提升；降低冒顶风险，减少空顶作业时间，提高现场管理成效，为矿井实现长周期、高水平安全生产增添了保障。

双柳矿还为“减时不减量”加入了科技元素，先后完成了33（4）19、8204智能化综采工作面建设，对智能化采煤装备进行升级换代，推进“机械化换人、自动化减人”，生产班已由每班25人核减为每班16人……

“现在，我们的日常工作组织更加有序了。大家调整了工作节奏，工作效率不降反升。”双柳矿开拓二队带班长马宝开心地说。

以前三个班的采煤任务，现在两班就能完成。准时制生产的实行使安全隐患数量也大幅减少，而矿井依然产量不少、效益不降。

今年1至7月份，双柳矿原煤任务计划指标逐月稳步完成，并呈现上升趋势，库存水平大幅降低，成本得到有效控制，利润显著增长，实现了经济效益和企业竞争力的双提升。