9月6日，当清晨第一缕阳光洒在山西焦化质检中心的大楼上时，整洁明亮的实验室里，各种先进的检测仪器有序摆放着，玻璃器皿在灯光下闪着光，工作人员身着整洁的工作服穿梭其中，精神抖擞地开始了一天的工作。

一名质检员手持检测样本，小心翼翼地放入仪器中；另一名加入试剂，观察着变化。她们动作轻柔而精准，仿佛对待一件艺术珍品，目光紧锁在显示屏上，不时记录、比对……

质检中心承担着山西焦化进厂原料、出厂产品、中间控制的采制化任务，负责各类检修安全作业分析，配合生产系统工艺异常排查，协助相关部门处理质量异议等工作。产品质量是否合格、工艺流程如何调整、品牌质量能否赢得客户信赖，全以他们检测化验得出的数据为标尺。

今年4月上旬的一天夜里，质检中心煤焦检验科科长乔通到达日照钢铁采样现场，在卸车时扬起的漫天粉尘中，一丝不苟地跟踪采样。

原来，两天前，质检中心接到销售公司通知，客户反馈发往日照的焦炭专列中，焦末含量偏高。乔通当即走访客户，到采样现场查找原因。经过近一个小时的观察，他发现这是因采样偏差造成的分析数据差异。剔除可疑数据后，他最终报出合格数据，用专业素养和敬业精神圆满消除了这次质量异议。

面对突发的质量问题，质检中心总是迅速响应，成立专项小组深入分析和解决。今年以来，质检中心共配合销售公司走访客户5次，分别处理了焦末含量、焦炭热反应性及反应后强度等质量异议，最终都以较高的专业素养化解了异议，赢得了客户的信任。

虽然检测任务十分繁琐，每一种煤、焦样品都要经过采样、制样、干燥、称量、灼烧、计算、审核、报出等工序，质检员劳动强度非常大，但他们始终专心致“质”，用自己的专业知识和技能，为产品质量保驾护航。

“我们还将质量监控的关口前移，由装车时取样改为入仓前取样，想方设法增强质检时效。正因为不断创新改进工作方法，我们多次提前预警了焦炭CSR质量问题、M10质量问题……”质检中心主任孔永平表示。

一次，在检测一批进厂煤炭时，质检人员凭借经验和敏锐的观察，发现这批煤炭的分析结果异常，立即启动煤焦管控程序进行核查、复检，发现这批煤炭的煤岩区间含量确实超标，任其投产将会严重影响产品质量。工作人员将情况一一上报，质检中心立即启动应急预案，对进厂煤发出预警、停进通知单，按程序立即通知供应商整改，将质量问题消灭在了萌芽状态。

为不断提升质量水平，质检中心定期组织培训和技术交流活动，开展“分析技术讲堂”“岗位练兵”活动，让每一名质检人员都能紧跟行业发展步伐。同时，他们还积极引进先进的检测技术和设备，不断提高检测效率和质量。目前，56种原始记录、报告单实现了自动生成、报告一体化电子归档，实现了煤、煤焦油、粗苯以及小原料数据信息一卡通直接推送。从样品的接收、保存到检测过程的监控，再到结果的审核与报告，每一个步骤都有明确的规范和流程。

严谨的态度、规范的操作让质检中心获得了越来越多的认可。该中心获得了由中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，15类产品、110种分析方法的资质获得了认可，有效增强了企业在质量检测领域的话语权和市场知名度。质量守护者们凭借卓越的专业素养和高度的责任感，铸就了质量的钢铁长城。