淮河能源西部煤电集团色连二矿：监测数据动起来  设备故障降下来

近年来，淮河能源西部煤电集团色连二矿始终坚持“管设备就是管生产，管设备就是管安全”的要求，遵循“治病于未病，防患于未然”的理念，开启设备智能化运维，加速推进转型发展。

预防性检修  保障设备平稳运行

色连二矿聚焦设备全生命周期健康管理，对提升、排水、压风、主煤流、选煤，以及采煤工作面运输机、转载机、破碎机等75台重要设备、158个部件进行科学部署测点。

同时，设备智能化运维系统已深度融入多应用场景。通过监测设备振动、温度等数据，对设备异常状态和早期故障征兆进行报警、诊断，并出具检维修建议，精确定位故障部位、劣化程度与发展趋势，实现设备的预防性检修，大大降低了设备管理难度，确保了设备长周期平稳运行。

如今，色连二矿以设备智能化运维系统为基础，积极推动设备全生命周期智能化运维管理变革，实现了设备状态实时感知、故障提前预测、精准高效运维。针对矿井广泛使用的大型自动化设备，完成了“以人为核心”向“以数据为核心”的设备运维智能化转变，确保设备安全可靠。

精准研判故障  减轻现场巡检压力

推送结论：“泵叶轮侧轴承中期损伤，滚动体点蚀剥落，内圈磨损点蚀，保持架受力磨损，长期运行可能存在失效风险。”诊断建议：“巡检关注泵两端轴承运行异响，改善轴承润滑，择机检查轴承损伤情况……”这是近期设备智能化运维系统生成的设备体检报告，为该矿设备检修提供了科学保障。

色连二矿设备智能化运维建设已取得显著成效，生成设备体检报告20余份。通过在线实时监测输送皮带机、工作面三机、提升机、水泵等设备的筒壁破裂、轴承断裂、磨损剥落、润滑不良、紧力不足等故障情况，大大减轻了工作人员现场巡检的压力，提升了设备维修效率。